Przy niezwykle szybkich liniach rozlewniczych nie sposób dziś odróżnić ludzkim okiem nieszczelne opakowania. Każde nieszczelne opakowanie to groźba reklamacji klienta, strata dobrego wizerunku firmy, a w konsekwencji przechwycenie klienta przez konkurencję. Dlatego też wielu producentów żywności wprowadza tego typu kontrolery na swoich liniach produkcyjnych jako narzędzie w punktach krytycznych HACCP.
Kontrolery TapTone - Są to systemy kontrolne "on-line" przeznaczone do detekcji nieszczelności zamknięcia następujących opakowań:
- - butelki szklane
- - butelki PET, HDPE
- - słoiki
- - puszki
- - opakowania próżniowe
- Dodatkowe opcje:
- - czujnik braku etykiety
- - czujnik braku zakrętki
- - czujnik "wysokiej zakrętki"
Metody Kontroli
Akustyczna
Pomiar ciśnienia/próżni w pojemnikach, które nie mają wymiernego odchylenia wieczka, takie jak: butelki z kapslem, kawa pakowana próżniowo, słoiki plastikowe zamknięte folią zgrzewaną indukcyjnie, puszki metalowe.
Czujnik akustyczny wysyła sygnał, który uderza o wieczko pojemnika. Ton odpowiedzi jest proporcjonalny do wartości ciśnienia/próżni wewnątrz pojemnika. Częstotliwość odbieranych tonów zostaje zmierzona i porównywana z limitami ustawionymi przez użytkownika. W przypadku przekroczenia tych wartości pojemnik zostaje wyeliminowany z linii produkcyjnej za pomocą wyrzutnika pneumatycznego.
Stosowana w modelach: T500-A, T1000-A, T1000-Side Top, CTT-2000
Zbliżeniowa
Pomiar ciśnienia/próżni w puszkach z żywnością, puszkach z napojami, szklanych słoikach i butelkach z metalową zakrętką poprzez mierzenie wartości odchylenia wieczka. Czujnik zbliżeniowy wytwarza ciągłe pole magnetyczne, które monitoruje odległość do wieczka pojemnika i przetwarza na proporcjonalne analogowe napięcie. Sygnał ten jest cyfrowo próbkowany, aby ustalić średnią wartość profilu wieczka. Wartość ta zostaje wtedy porównywana z limitami ustawionymi przez użytkownika. W przypadku przekroczenia tych wartości pojemnik zostaje wyeliminowany z linii produkcyjnej za pomocą wyrzutnika pneumatycznego.
Stosowana w modelach: T100, T500-P, T500-DP, T1000-P, T1000-DP, CTR-2000
Laserowa
Pomiar ciśnienia/próżni w plastikowych, foliowych i papierowych pojemnikach poprzez mierzenie wartości odchylenia wieczka. Czujnik laserowy wytwarza widoczną wiązkę świetlną i wykonuje pomiar odbitego światła. Podobnie jak w przypadku czujnika zbliżeniowego, sygnał czujnika laserowego jest cyfrowo próbkowany, aby ustalić średnią wartość profilu wieczka. Wartość ta zostaje wtedy porównywana z limitami ustawionymi przez użytkownika. W przypadku przekroczenia tych wartości pojemnik zostaje wyeliminowany z linii produkcyjnej za pomocą wyrzutnika pneumatycznego.
Stosowana w modelach: T1000-L
Kompresji
Wykrywanie wycieków w plastikowych pojemnikach. Pojemnik przechodząc przez system jest ściskany przez układ dwóch równoległych taśm. Kompresja ta wywołuje wzrost ciśnienia w górnej części pojemnika i jest to rejestrowane przez czujnik oporu. Wszystkie pojemniki o oporze niższym od ustalonych dopuszczalnych limitów (pojemniki nieszczelne) będą automatycznie eliminowane z linii produkcyjnej za pomocą wyrzutnika pneumatycznego.
Stosowana w modelach: T1000-C
Wymuszania
Wykrywanie wycieków w plastikowych pojemnikach z produktem gazowanym nasyconym CO2 lub LN2. Pojemnik przechodząc przez system jest ściskany przez układ dwóch równoległych taśm. Czujniki oporu mierzą napięcie na ściance bocznej pojemnika. Wszystkie pojemniki o wartościach niższych od ustalonych dopuszczalnych limitów (pojemniki nieszczelne) będą automatycznie eliminowane z linii produkcyjnej za pomocą wyrzutnika pneumatycznego.
Stosowana w modelach: T1000-F
DSC - Podwójny czujnik kompresji
Jest to system przeznaczony do kontroli szerokiego zakresu butelek sprężystych pod względem mikronieszczelności. System posiada dwie równoległe taśmy boczne napędzane silnikami, które ściskając lekko butelkę powodują kompresję powietrza w jej górnej części. Porównanie oporu stawianego przez butelkę na sensorze wejściowym i sensorze wyjściowym z urządzenia umożliwia wyeliminowanie butelek, których wartości przekraczają ustalone dopuszczalne limity (pojemniki nieszczelne) w wyniku czego zostają wyeliminowane z linii produkcyjnej za pomocą wyrzutnika pneumatycznego.
Stosowana w modelach: T4000-DSC, T4000-PBI